充砂型電氣設備是一種專用防爆型式的電氣設備，在工業(yè)企業(yè)中有一定的特殊用途。這種防爆型式通常用符號“q”表示。

　　所謂充砂型防爆型式是指這樣一種防爆型式，將電氣設備的電氣元器件固定在設備外殼內的適當位置，并且用填充材料將這些元器件完全掩埋起來，以防止它們點燃外部的可燃性氣體一空氣混合物。

　　充砂型防爆結構并不能防止可燃性氣體進入設備內部而被電路所點燃。但是，由于設備內部填充材料的顆粒很小，顆粒之間的空隙很小，而且電氣元器件埋入填充材料內一定的深度，所以，即使外部的可燃性氣體進入設備內部被點燃，燃燒火焰也會在通過填充材料的空隙時被熄滅，因而不能點燃外部的爆炸性氣體環(huán)境。這就是這種防爆型式的防爆原理。

　　這種防爆型式不分防爆級別；設備保護級別只有一級：b級，實際應用時，可以表示為Gb級或Mb級。

　　充砂型防爆結構不適用于大功率的電氣設備。

　　通常情況下，充砂型電氣設備的額定電壓不應該超過1000V，額定功率不應該大于100W，額定電流不應該大于16A。當電氣設備的功率較大時，放電火花有可能會影響外殼內填充材料的性質，甚至發(fā)生熔融，失去防爆安全性能。

　　由于填充材料的顆粒特性，充砂型電氣設備僅僅適用于特定安裝的場合。

由前述可知，充砂型防爆型式是由填充材料來保證電氣設備的防爆安全性能的，所以選用合適的材料是至關重要的。

　　就目前而言，常常選用純凈的石英砂粒或石英玻璃顆粒作為這種填充材料；顆粒的粒度大小應該在0.5—1mm范圍內。

　　為保證填充材料具有很好的電氣絕緣性能，填充材料在填充之前應該進行電氣強度試驗。

　　在試驗時，填充材料應該在溫度為(23±2)℃、相對濕度為45％～55％的環(huán)境中存放24h。試驗采用如圖1.38所示的電極系統(tǒng)。被試材料將電極掩埋起來，材料覆蓋電極的厚度在各個方向上都不小于10mm。然后，試驗人員將1000V(誤差為+5％)的直流電壓施加在電極上。

　　假若試驗中測得的填充材料的漏電電流不大于10A，就可以認為這種材料符合要求。

充砂型電氣設備的外殼被稱為“充砂外殼”，應該具有一定的機械強度。通常情況下，充砂外殼是由金屬薄板或塑料材料制成的，因此，必須承受機械沖擊試驗，而且在進行沖擊試驗時應該使用高危險級別的沖擊能量(參見GB 3836.1《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備通用要求》)。此外，充砂外殼還應該承受外殼機械強度的耐壓試驗。

　　充砂型電氣設備的防護等級至少為GB/T 4208—2017《外殼防護等級(IP代碼)》中規(guī)定的IP54。當設備使用在清潔、干燥的房間內時，防護等級允許不低于IP43。假若防護等級為IP55或者更高一級，那么這種設備還應該設置呼吸裝置。而且，在所配置的呼吸裝置中應該放置一些合適的干燥劑，以防止?jié)駳馔ㄟ^呼吸裝置進入填充材料中影響絕緣性能。

　　充砂型電氣設備的所有連接部位的最大間隙，都應該至少比所用的填充材料的最小尺寸小0.1mm。這樣的尺寸可以防止填充材料發(fā)生外漏。

　　充砂型電氣設備的內裝元器件可以是電子電路、傳感器、熔斷器、繼電器、本質安全型設備、關聯設備、電氣開關等，但是，在這些元器件中所有電容的儲能量不應該超過20J。干電池和蓄電池在沒有采取合適的防護措施時不允許使用在充砂型電氣設備內，因為電解液的泄漏會影響填充材料的絕緣性能。

前面已經講過，將帶電零部件埋入填充材料內一定深度，是保證不發(fā)生外部點燃的一項重要手段。填充間距就是指的這種“深度”，它是帶電零部件與絕緣部件、帶電零部件與外殼內表面之通過填充材料的最短距離。填充材料內的小短距離應該符合表1中的規(guī)定值。

在充砂型電氣設備內，有時往往安裝一些帶有小孔腔的器件，例如小型繼電器。這種器件常常有一個密封的外殼，用以防止外物進入器件內削弱它的功能。在這種情況下，這種器件的外殼外表面與充砂型電氣設備外殼的內表面之間通過填充材料的距離《厚度)不應該小于：

　?、佼斊骷鈿热莘e小于或等于3cm3時，表2中所承的相應數值。

　?、诋斊骷鈿热莘e大于3cm3而小于或等于30cm3時，表1中所示的相應數值，但是至少為15mm。

　　通常情況下，充砂型電氣設備內部可能出現的密封外殼的內容積不要大于30cm3。

　　這里應該特別指出的是，盡管充砂型電氣設備的適用電壓等不應該超過1000V，但是，表1中還是列出了大于1000V的可能出現的電壓。這主要是考慮到，當設備內部發(fā)生故障時可能造成內部局部的電壓升高，以及有一些設備在起動時間要激勵的高壓脈沖電壓(例如熒光燈的起動器或觸發(fā)器)。因此，在選擇電壓等級確定最短距離時，設計人員應該估計充砂型電氣設備內可能發(fā)生的故障工況以及一些設備的特殊情況，并計算和評估這種情況下可能產生的過電壓。